Où sont utilisées les grenailleuses à crochet ?

La grenailleuse à crochet est l’une des machines de grenaillage les plus utilisées. Les machines de grenaillage sont des équipements qui permettent de réaliser la préparation des surfaces avant l’application de revêtements et de peintures. Elles éliminent la saleté, la graisse, la rouille et diverses taches des surfaces, les rendant ainsi lisses.
La grenailleuse à crochet aide au processus de nettoyage de surface requis avant la peinture en éliminant les aspérités et les petites particules. En plus des dimensions standards, elle peut être fabriquée sur mesure en fonction des besoins.

Domaines d’application

Les domaines d’application de la grenailleuse à crochet sont les suivants :

• Industrie auxiliaire automobile
• Fabrication de ressorts
• Fabrication de machines agricoles
• Industrie des récipients sous pression
• Nettoyage de surface après le processus de fonderie de pièces en fonte, acier, laiton et aluminium
• Nettoyage de pièces à géométrie complexe
• Nettoyage de pièces forgées et soudées
• Fabrication d’outils à main
• Nettoyage avant peinture ou émaillage sur des pièces moulées comme les baignoires et les radiateurs
• Dans la fonderie de précision, pour les moulages non ferreux et les moulages en acier inoxydable

En raison de son large champ d’application, c’est un type de machine très demandé dans le secteur. C’est pourquoi elle peut être fabriquée sur mesure.

Principe de fonctionnement de la grenailleuse à crochet

La grenailleuse à crochet se compose des sections suivantes :

• Corps principal
• Séparateur
• Élévateur
• Filtre
• Turbines
• Cyclone
• Panneau de commande

Elle fonctionne par la projection (bombardement) effectuée par des turbines mécaniques placées dans le corps principal. La projection est assurée par les grenailles d’acier situées dans les turbines.
Pendant la projection, le sable et la poussière présents sur la surface tombent dans le convoyeur à vis. Les grenailles et le sable du convoyeur à vis tombent d’abord dans l’élévateur, puis dans le séparateur.
Les grenailles d’acier sont nettoyées dans le séparateur et retournent aux turbines. Les grosses particules sortant du séparateur restent dans le cyclone. La poussière provenant du cyclone est retenue par un filtre à décolmatage par jet d’air (jet pulse) de type sec. S’il y a de l’air propre, il est évacué à l’extérieur par un ventilateur.
Pour un fonctionnement sain de la grenailleuse à crochet, les zones cibles des turbines à l’intérieur du corps sont revêtues d’acier au manganèse, et les autres zones sont recouvertes d’un revêtement spécial en caoutchouc.

Quels sont les types de machines de grenaillage ?

Les grenailleuses à crochet ne sont pas les seules utilisées pour le nettoyage de surface. Des machines de grenaillage de différents types, tailles et caractéristiques sont fabriquées en fonction des besoins.
Les types de machines de grenaillage BF Blast sont les suivants :

• Cabine de sablage à dépression
• Cabine de sablage à pression
• Grenailleuse à tonneau
• Grenailleuse à crochet
• Machine de sablage de tubes
• Machine de sablage pour marbre
• Mini cabine de sablage à dépression
• Grenailleuse pour tôles et profilés
• Grenailleuse de type tunnel
• Machine d’hydrogommage (sablage humide)
• Grenailleuse à plateau tournant
• Machine de sablage pour moules

Vous pouvez vous procurer des grenailleuses à crochet de haute qualité répondant à vos besoins auprès de BF Blast.
En plus des dimensions standards des machines de grenaillage, BF Blast, qui peut également vous fournir des machines de grenaillage spéciales adaptées à vos demandes, est devenu un nom de premier plan dans le secteur du grenaillage avec ses 15 ans d’expérience.